煤干石破碎篩分

煤干石破碎篩分工藝解析

煤干石（煤矸石）作為煤炭開采和洗選過程中產生的固體廢棄物，其破碎篩分處理是資源化利用的關鍵環節。以下從工藝流程、設備選型及技術要點三方面進行系統闡述：

一、核心工藝流程

1. ‌預處理階段‌

   • 剔除大塊雜物（如木材、金屬）
   • 控制入料粒度（通常≤300mm）
   • 含水率調節至8%-12%以減少粉塵
2. ‌破碎作業‌
   • ‌更好破碎‌：顎式破碎機（進料≤250mm，出料40-100mm）
   • ‌二級破碎‌：圓錐破碎機/反擊式破碎機（出料5-30mm）
   • ‌三級破碎‌（可選）：沖擊式破碎機（制砂用，出料0-5mm）
3. ‌篩分分級‌
   • 振動篩分層：通常設置2-3層篩網（如5mm、10mm、20mm）
   • 成品分類：建筑骨料、制磚原料、路基材料等
   • 返料處理：未達標物料返回破碎環節

二、關鍵設備選型指南

三、技術優化方向

1. ‌智能控制‌：安裝在線粒度檢測儀，實時調整破碎參數
2. ‌節能改造‌：采用變頻驅動技術，降低能耗15%-20%
3. ‌模塊化設計‌：便于快速拆裝轉移，適應不同場地需求
4. ‌粉塵治理‌：配置密閉輸送帶+噴霧降塵系統

四、應用案例參考

某年產200萬噸煤矸石綜合利用項目：

• 采用"顎破+圓錐破+振動篩"三級工藝
• 成品粒度分為0-5mm（制磚）、5-10mm（水泥混合材）、10-20mm（路基材料）
• 粉塵排放濃度控制在18mg/m³以下
• 資源化利用率達92%

注：實際生產中需根據煤矸石硬度（普氏硬度系數f=4-8）、含泥量等參數調整工藝參數。建議定期進行設備維護，特別是破碎機板錘、篩網等易損件的更換周期控制。

如需具體設備選型方案或工藝流程圖，可提供項目基礎數據后進一步定制化設計。